ネオコート100F、ネオコートFAなどのオリジナル商品から、ゴム・合成樹脂の副資材まで扱う専門商社はサンケムテック。

• ロール練り作業時のロール粘着防止。
• 補強剤、充填剤、配合剤等の分散促進、練り時間の短縮。
• グリーンストレングスの改善、ゴムだれの防止。
• カレンダーロールによるシート厚、寸法のバラツキの軽減。模様出しロールのゴムの模様がきれいに出る。
• 滑剤効果が優れているため、押し出し肌がきれいになり押し出し寸法が安定する。
• プレス加硫の型離れがよく、モールド汚れを防止する。
• ブルームやブリードを抑制し、製品の外観をよくする。
• 製品には撥水性があり、水による膨潤や変色がない。
• 製品に静電防止効果を与え、表面がべとつかず、ホコリが付着しない。
• 未加硫生地の表面に移行することがないので、加硫接着に影響がない。
• PVCに対してはDOPのブリードを抑制し、幾分ゲル化を早める。
• ポリマーの加硫物性にほとんど影響しない。

• 補強剤、充填剤等の練り込み性の改善と分散の著しい改善。
  (練の初期段階に加えてください)
• 練生地のグリーン強度を向上させ、過度な粘着を防止する。
  (NBR、CR、CSM等の極性ゴムに対しては可塑化効果が大きい)
• 未加硫ゴム、加硫ゴム表面のベタツキを抑制し、配合剤のブルーミングやブリーディングを抑えるので外観性のよい製品ができる。また、加硫接着を阻害しない。
• 加硫後の金型との離型を容易にし、金型の汚れを防止する。
• 加硫ゴム物性の引張強さ、引き裂き強度、耐摩耗性等が向上する。
• 静電防止効果があるため、ホコリや汚れが付きにくくなる。
• 加硫ゴムは表面の質感が優れ、水切れがよく撥水効果が発現される。

3分で混入 HAF 50部を5回に分けて混練、受け皿に落ちたものは再添加しない。

受け皿に落ちたカーボンブラックの量を測定し、NRに混入したカーボンブラックの量を算出。